香港, 9月23日, 2021 — 独立测试服务的全球领导者莱茵科技(TÜV Rheinland) 已测试并证明, 相比于传统的锂离子电池制造方法，GRST 屡获殊荣的WATMAR³技术在电池生产过程中可节省 40% 以上的碳足迹。

由于在处理和干燥电极材料（如 NMP 和 PVdF）的过程中需要经过高温处理，所以目前的锂离子电池生产方法会产生大量有毒污染物。

NMP （N-甲基-2-吡咯烷酮）是一种能与水混溶的有机溶剂，沸点为 202°C，吸入和触摸会导致中毒。并且接触 NMP 会损害大脑功能、神经系统和生殖系统。PVdF （聚偏二氟乙烯）是一种极不活泼的热塑性含氟聚合物，它被当作粘结剂材料广泛应用于电池生产中。然而，PVdF 仅在超过 500°C 的温度下才能降解，这使得当前的电池回收工艺经济效益差、影响人体健康和污染环境。

WATMAR³ 技术的研发团队使用了一种水溶性粘结剂和绿色水溶剂，从而消除了在生产过程中对有毒化学物质的依赖。该项技术在第47届日内瓦国际发明展大奖赛中获得了至高荣誉大奖。

莱茵科技对WATMAR³技术电池生产工艺中的每一个步骤的温室气体(GHG)排放进行了严格的测试和评估，并且与使用NMP/PVdF的传统生产工艺进行了比较。

研究结果表明，与传统电池回收工艺相比，以WATMAR³技术回收锂离子电池可以节省77克/安时的碳足迹。

莱茵科技的报告还证实，利用WATMAR³技术生产的锂离子电池，可通过环保的方法再生原材料，从而在碳足迹方面对环境产生了积极影响。

关于莱茵科技（TÜV Rheinland）

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